《铁西》【当地】活性炭来图定制

铁西椰壳活性炭主要用途： 1、铁西用于家庭装修、铁西写字楼、铁西公共场所、铁西实木地板铺装配套等。 用法用量： 高级地板铺装专用活性炭主成份是优质椰壳活性炭。它利用了活性炭强大的吸附能力和双向调湿机能，置于地板下面，可以有效的调节湿度，使地板不变形、铁西不受潮、铁西无异味、铁西不发霉、铁西永远干燥清新。潮湿是实木地板的 杀手。一般而言，与地板接触的底部环境湿度会高于地板本身，另外，再加上空气中的水分长时间的侵蚀，地板容易受潮膨胀，造成相互挤压，引起开裂，同时长时间的受潮还会引起地板的霉变等等。铺装实木地板时，把活性炭均匀洒龙骨中间，每的10－15平方米用1kg地板铺装活性炭，使用方便，功效持久。 专家体验表明：房间地面满铺活性炭可以调节湿度、铁西净化空气、铁西帮助地板隔绝潮气，使地板免于受潮变形的威胁！ 功 效：高级地板铺装专用活性炭以除臭、铁西防潮、铁西防腐、铁西抗霉功能闻名于世，天然樟木以防虫（白蚂蚁）、铁西防蛀流传百年。两者结合是装修地板铺装的 选择，能保证地板木不变样、铁西不受潮、铁西不发霉、铁西不虫蛀（白蚁），永远干燥清晰。

果壳活性炭以优质杏壳、铁西当地核桃壳、铁西附近桃壳为原料，经过炭化、铁西活化、铁西当地精加工而成。拥有整套成品精制加工线和完善的产品检测分析设备，果壳活性炭外观为黑色，呈颗粒状，果壳活性炭具有空隙结构发达，比表面积大，微孔分布合理，吸附能力强，强度高、铁西附近易再生、铁西当地经济耐用等特点，果壳活性炭广泛用于各类水质净化和空气净化处理，黄金提取，味精、铁西附近柠檬酸、铁西酒类、铁西本地食品、铁西当地饮料、铁西附近纯净水等产品脱色的必需品。 果壳活性炭用途 : 果壳活性炭被广泛应用于饮用水、铁西同城工业用水和废水的深度净化生活、铁西同城工业水质净化及气相吸附，如电厂、铁西本地石化、铁西当地炼油厂、铁西本地食品饮料、铁西本地制糖制酒、铁西本地医药、铁西附近电子、铁西养鱼、铁西附近海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、铁西本地酚、铁西本地硫和其它有机污染特，特别是致突变物（THM）的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、铁西气体脱硫、铁西当地石油催化重整，气体分离、铁西附近变压吸附、铁西当地空气干燥、铁西本地食品保鲜、铁西本地防毒面具、铁西当地解媒载体，工业溶剂过滤、铁西本地脱色、铁西附近提纯等。各种气体的分离、铁西本地提纯、铁西同城净化；有机溶剂回收；制糖、铁西味精、铁西当地医药、铁西当地酒类、铁西附近饮料的脱色、铁西当地除臭、铁西精制；贵重金属提炼；化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品更具脱色、铁西提纯、铁西本地除杂、铁西当地除臭、铁西附近去异味、铁西当地载体、铁西当地净化、铁西同城回收等功能。

铁西活性炭再生技术的发展　　随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。　　 1传统活性炭再生方法　　1.1热再生法　　热再生法是目前应用多,工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、铁西高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、铁西汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、铁西CO、铁西H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、铁西应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。　　 1.3湿式氧化再生法　　在高温高压的条件下,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)％,经5次循环再生,其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。