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喷砂工艺
一、中站本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、中站本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、中站本地浓度
*喷*的距离（H）、中站本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、中站本地H 、中站本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、中站本地角度的变化对表面结果的影响
在P、中站本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、中站本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、中站本地H 、中站本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、中站本地H 、中站附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、中站附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、中站附近液体）
不锈钢
表面去污、中站附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、中站附近金刚砂
干、中站附近液体
钢、中站附近铁质工件
去锈、中站附近除污、中站附近除氧化皮
增大镀层、中站附近涂层附着力 金刚砂
干、中站附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、中站附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、中站附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、中站附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、中站附近刻图案
金刚砂
干、中站附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、中站附近液体
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司地处嘉定区嘉行公路2805号，本公司是一家集生产，加工、销售、配送为综合服务为一体多元化的企业。优越的地理位置，便捷的物流配送，为企业发展提供了良好的外围环境。充足的库存，丰富的品种，齐全的规格，是满足用户大量需求强有力的保证。公司主营产品 玻璃喷砂加工、。企业文化 经营理念：一诺千金，双赢互利，品质永恒。
道远喷砂机:喷砂的应用范围
喷砂应用范围
1.预处理：电镀、中站喷漆、中站喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面 清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理：铸造件、中站冲压件、中站本地焊接件、中站本地热处理件等金属工件去氧化皮、中站本地残渣、中站本地污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新：汽车、中站本地摩托车、中站本地机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
4.、中站本地光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、中站本地水晶、中站本地玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、中站本地弹簧、中站本地机加工刀具及武器等表面处理。
9.刻蚀防滑加工：金属制品、中站本地非金属制品表面刻蚀图案、中站本地文字及防滑处理，如：大理石、中站本地手柄防滑、中站本地印章、中站本地石碑刻字等。
10.牛仔服处理：牛仔服磨砂、中站本地发白及猫须效果达成。
一、中站同城干式喷砂加工工艺原理
干式喷砂以压缩空气为动力,与磨料（铜矿砂、中站同城石英砂、中站同城铁砂、中站同城海砂、中站同城金刚砂等）混合形成喷射束,高速喷射到被处理工件表面,使工件外表和内在发生变化,使工件的机械性能得到改善,提高工件的搞疲劳性;由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、中站同城工具清理等）相比特点明显:
1)喷砂处理是彻底、中站同城通用、中站同城迅速、中站同城效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
二、中站同城干式喷砂工艺的应用
（一）工件涂镀、中站同城工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的氧化皮、中站当地锈蚀等一切污物快速清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式—粗糙度,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、中站当地镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、中站当地热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、中站当地热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、中站当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、中站当地更加精密.
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用
1、中站当地对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
2、中站当地使工件达到光滑又不反光要求.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、中站当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
（六）消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、中站当地机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理.
三、中站当地光洁度与粗糙度
光洁度也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、中站当地Sa2、中站当地Sa2.5、中站当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、中站当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、中站当地油脂、中站当地残留氧化皮、中站当地锈斑、中站当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、中站当地污垢、中站当地氧化皮、中站锈皮、中站油漆、中站氧化物、中站腐蚀物、中站和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、中站锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、中站锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、中站疵点、中站锈蚀等都不得不存在了.
粗糙度是指表面的粗糙程度,喷砂加工中砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,也叫基础图式.回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一个沙粒冲击表面都会造成一个"谷"和一个"峰",这就是基础图式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒.
形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之间.
1微米（um）=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
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