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主题内容与适用范围 本标准规定了铸铁闸门的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于供水、排水工程用的铸铁制闸门。 引用标准 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB 1220 不锈钢棒 GB 4216.2 2.5巴灰铸铁管法兰尺寸 GB 4216.9 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸 GB 4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 9439 灰铸铁件 YB 3211 涂漆通用技术条件 YB 3214 包装通用技术条件 @产品分类 1 产品标记 □ □ □ □——□ 其中(从左到右)：□——铸铁闸门Z； □——门杆形式M(明杆式)，A(暗杆式)； □——安装方式Q(墙式)，G(墙管式)； □——闸孔形状Y(圆形)，F(方形)，J(矩形)； □——闸孔尺寸。 2 标记示例 a. Φ300mm铸铁明杆墙管式圆闸门：ZMGY-300 b.300mm×450mm铸铁暗杆墙式矩形闸门：ZAQJ-300×450 3 闸孔规格 闸孔规格见表1 注：1)该规格不适用墙管式闸门 4 基本参数 基本参数见表2 5 闸门基本形式 圆形闸门基本形式见图1；方形或矩形闸门基本形式见图2。 图1 圆形闸门基本形式 1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母 图2 方形或矩形闸门基本形式 1——楔紧装置；2——门框(含导轨)；3——传动螺杆；4——吊耳；5——密封座；6——门板；7——吊块螺母
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型式检验
有下列情况之一时可在闸孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范围内任选一种进行型式试验:a. 新产品试制时；b. 老产品转厂生产的试制定型鉴定；c. 如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；d. 正常生产时，两年检验一次； e. 产品长期停产后，恢复生产时。 型式检验项目 (1) 作门板挠度测定，应符合要求。 (2) 作全压泄漏试验.应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 @包装、运输及贮存 闸门在检验合格后，应清除表面的油污赃物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。 产品合格证应包括下列内容: a. 制造厂名和出厂日期；b. 产品名称、型号及规格；c. 工作水头；d. 依据标准、检验结果和检验日期；e. 出厂编号；f. 检验人员及检验负责人签章。 产品使用说明书应包括下列内容: a. 制造厂名;b. 用途和主要性能规格；c. 作用原理和结构说明；d. 标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；e. 主要零件材料；f. 维护、保养、安装和使用注意事项；g. 可能发生的故障和消除办法;h. 附件清单。
@门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
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